2023年韶华如驶，在忙碌与充实中即将悄然离去，回顾这一年，准备分厂紧紧围绕集团公司各项安排部署，不断改进工作方法，持续提升工作效率，圆满地完成了年初制定的工作计划及领导交办的各项任务。

在分厂领导的带领下，职能管理认真履职，积极组织生产活动，全体员工通力配合，踏实工作埋头苦干，使得分厂生产、安全、环保、质量、成本等各项考核性指标均较好完成，2023年重点工作在各个节点都按时高质量完成。值得一提的是，在集团大力推进智能制造的政策感召和措施引领下，激光下料、型材弯制、封头开孔、接管自动焊接、堆焊自动焊接的专业化、自动化的“大准备”生产模式初步建成。

为了强基固本，再创佳绩，准备分厂将采取以下重点措施，助力集团公司决战决胜全年契约目标，实现分厂产能和管理水平的再突破。

突破难点——提质量，工艺创新更为关键。质量是企业的命脉，是企业的核心竞争力，鼓励工艺创新，是促进提质提效的根本措施之一。准备分厂通过自主优化激光切割参数，探索开发设备的新功能，解决了激光引入结束时对管孔内壁易造成缺陷等棘手问题，使管孔圆滑，满足工艺要求，并引入氮气切割不锈钢板，保证激光切割折流板管板的内壁光洁度，提高零部件下料质量；内件组为解决弯制角钢过程中的变形，积极开发设备功能，利用原设备辅助轮做支撑，减小角钢在弯制过程中的变形量，经不断努力，角钢弯制后角度基本都可以保证90度到93度之间，极大的提高了产品质量。凡此种种，都是分厂员工勤于思考勇于创新取得的成果，今后分厂将一如既往的推动工艺创新，开发设备性能，激发员工后劲，用改革的精神突破难题，用创新的思维推动工作，在复杂多变的经营形势下永葆发展活力。

打通堵点——强管理，制度流程更为规范。2023年以来，为保障分厂生产组织及内部管理有序推进，在目前集团公司的各项管理规定的框架下，结合分厂自身管理需求，整合资源，依托生产，全面搭建各项规章制度，覆盖到各班组、各工序，涉及生产、安全、质量、职能管理等各个领域，做到凡事有据可查、有章可依。分厂从管理角度出具了以下车间级和班组级的规章制度：《2023年准备分厂内部管理制度》、《设备八大浪费建议汇总》、《现场零部件下料清点规则》、《龙门式数控封头切割机操作规程及安全注意事项》、《数控激光作图与排版流程及注意事项》、《准备分厂2023年质量问题汇编》、《准备分厂2023年设备安全问题汇编》。明确细化的主要工作流程有：每周一开展职能班组长周例会，总结问题，安排工作；出具每周分厂重点工作计划，制定责任人与时间节点，专人推进，落实落地；规范龙门割封头开孔工序流程，严格执行，确保质量；明确堆焊、接管焊材使用流程及焊接作业规程，设置看板，细化管理；明确零部件现场发运流程，保证质量，提升服务。未来，准备分厂将继续本着发现问题即刻处理、想方设法从源头上彻底杜绝同类型问题再次发生的原则，不断精进工作流程，推动安排落地，规范行权履职，保障生产高效顺畅，保证员工干活无忧！

聚焦热点——降成本，精益改善更为主动。分厂不断鼓励员工小改小革，倡导精益改善，落实算账文化。通过自主创新改造，对所有堆焊设备加装磁控装置，实现堆焊机焊接完成一圈后自动改道功能，不仅提高生产效率近30%，而且保证了焊接质量，最终实现焊接全自动化生产；堆焊预热采用电磁加热取代天然气加热，降低预热成本40%，控制水电气、机物料消耗和维修费用；通过对手持倒角机的改造，制作了便携式手动倒角机，提高折流板倒角效率，解决了工序瓶颈；此外还实行了60带极堆焊机头改造、二保焊堆焊改造、激光切割机管路改造、锯床增效改造、300吨转台自主维修等各类小改小革。今后，分厂将会依托设备部TPM活动，把“小改小革、工装改造、修旧利废”三大精益改善方针政策贯彻到底，鼓励员工开动脑筋，集思广益，充分发挥个人能力，充分发掘设备潜能，充分改善现场管理，推动实现降本增效。

九万里风鹏正举，新征程扬帆远航！2023年我们创造了一个亮点纷呈的攻坚突破之年，2024年准备分厂全体员工将一如既往地团结一致，砥砺奋进，统筹好生产、质量、设备、安全、成本五大工作，推进数智化转型升级，坚持高质量发展道路，秉持“勇当先”的姿态，坚定“走在前”的决心，展现“开新局”的魄力，强基固本，奋楫争先，行而不辍，奋力打好收官战，亮剑开门红！